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防水套管管道焊接質量要經過嚴格檢驗

2017-4-14 9:07:51??????點擊:

dn200柔性防水套管,鋼制柔性防水套管a型,柔性密閉防水套管,重慶鋼制性防水套管  防水套管管道焊接質量控制有幾個重要環節:材料質量控制、焊接過程控制、焊接質量檢驗。材料質量控制是首要前提,焊接過程控制、焊接質量檢驗是必要條件。如果忽略了過程控制,僅靠最終檢驗的手段來控制,防水套管管道焊接質量容易產生隱患。因為大多數管道焊縫質量檢驗不是進行100%檢驗,而是按規范規定抽取一定比例檢驗,未抽檢到的焊縫的質量存在不合格的可能性。

  工業建設項目鋼質壓力管道(以下均簡稱為管道)通常采用焊接方式連接,因此,焊接是防水套管管道安裝中最關鍵、最重要的一道工序。影響防水套管管道焊接質量的因素較多,主要有管材和焊材的質量、焊工的資格和操作能力、焊接施工工藝和操作過程等。

  防水套管的制作工藝都有哪些

  1、根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度,套管管徑比管道管徑大2個檔。

  2、用鋼尺量好長度,在管道上畫出切割線,對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割,DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割,鍍鋅鋼管禁止使用熱切割,套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺,復核切口的平整度,若出現馬蹄口、斜口等情況,需進行打磨處理。

  3、選定合格厚度的鋼板,先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點,然后用圓規按照套管外徑/2+1mm作為翼環內圈的半徑畫出翼環的內圈線,再按規范要求翼環寬度畫出翼環的外圈線。

  4、使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火,加工場地須配備合格的滅火器材。

  5、套管與翼環拼裝前先在套管上畫出翼環安裝線,將打磨后的翼環套在管道刻度線位置,用電焊先固定一個點,用角尺調整翼環與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環,柔性防水套管中間及迎水面設兩個翼環,背水面設有法蘭及法蘭壓蓋。

  6、防水套管焊接宜由專業焊工集中施焊,以確保焊接質量及成品外觀質量。

  7、焊接完畢后再次校正翼環與管道的垂直度,經除銹后套管內部刷防銹漆兩道。

  8、參考資料《02S404防水套管》標準圖集。

  關于防水套管制作工藝就介紹到這里了,希望對大家有所幫助。

DN

D1

D2

D3

D14

δ

B

k

重量
(kg)

50

60

80

114

225

3.5

10

4

4.49

65

75.5

95

121

230

3.75

10

4

4.66

80

89

110

140

250

4

10

4

5.33

100

108

130

159

270

4.5

10

5

6.36

125

133

155

180

290

6

10

6

8.33

150

159

180

219

330

6

10

6

1O.06

200

219

240

273

385

8

12

8

15.9

250

273

295

325

435

8

12

8

18.68

300

325

345

377

500

10

14

10

27.40

350

377

400

426

550

10

14

10

30.95

400

426

445

480

600

10

14

10

34.35

450

480

500

530

650

1O

14

10

37.85

500

530

550

590

730

10

16

10

44.54

600

630

660

690

830

10

16

10

54.50

700

720

750

790

920

10

16

10

61.43

800

820

850

880

1020

10

16

10

69.12

900

920

950

980

1120

10

16

10

76.81

1000

1020

1050

1080

1230

10

16

10

84.50

1200

1220

1250

1290

1430

12

20

12

122.5

1400

1420

1450

1490

1630

12

20

12

141.3

1600

1620

1650

1690

1830

14

20

14

176.4

1800

1820

1850

1900

2040

16

20

16

216.6

2000

2020

2050

2100

2240

16

20

16

239.3